对于表明与触碰行业来说，2017年预见了又是不憧憬的一年。行业价格修缮带给的利润快速增长，以及全面屏表明技术的愈演愈烈，让前期储备了优质生产能力的厂商更进一步吞蚀市场的订单与收益，而基于传统表明与触碰模组加工技术的厂商，虽然仍可以享用到部分价格修缮带给的产业红利，但面临全面屏表明技术升级的高阶产品订单愈演愈烈，很多企业却变得有心无力了。在经过上一轮的液晶显示生产能力周期后，全球智能手机表明模组行业的生产能力重构基本已完成。

其中在人力用于集中于的表明模组后段加工生产能力上，日本厂商之后解散，台湾厂商则把涉及生产移往到内地，韩国厂商则集中于到越南境内加工。至于只剩的生产能力部分，除了转交国产面板厂原为的表明模组后段加工生产能力代工外，其它部分的生产能力，则完全全部由以帝晶光电为代表的中国表明与触碰专业模组加工厂商给消化丢弃了。帝晶光电的发展历史，完全代表了目前依然耕耘新型表明与触碰模组加工市场厂商的联合特点，在基于规模化的传统a-Si工艺面板模组加工生产能力上，踩准LTPS工艺面板技术成熟期的节奏，倾力打造出先进设备的高精密智能手机新型高清表明模组生产能力。根据统计数据表明，全球七成以上的智能手机表明与触碰模组生产能力集中于到了中国境内生产，其中帝晶光电的优质生产能力占到中国整体智能手机表明与触碰模组生产能力的10%以上，占到全球市场份额也约7%以上。

帝晶光电大大提高的优质生产能力展现出，表明整个行业的集中度也愈多闻显著。随着全面屏表明技术升级，智能手机显示屏的分辨率和屏占到比更加低，手机显示屏的边框显得更加较宽，传统的模组加工设备不但在精度上早已无法符合行业日益向前发展的市场需求，在加工自动化和加工速度上，行业也明确提出了更高的目标。如帝晶光电的全自动模组加工生产线生产能力，不但符合了行业对设备自动化、智能化的市场需求，堪称应付了智能手机产品对表明与模组大大提高的精密度与可靠性挑战，为客户先前的产品升级奠定了较好供应链基础。

当全球智能手机的生产生产生产能力完全全部挤满到了中国境内的时候，如何在一个高度集中与高度成熟期的市场中落败，打造出高品质的生产能力来确保客户的供应链安全性，也沦为在智能手机的生产领域领先同行的最重要法宝。而作为智能手机最重要的大宗订购对象，表明与触碰模组厂商的优质生产能力，也沦为了全球一线品牌手机厂商重点注目的部分。自知这一点的帝晶光电，也把打造出以技术驱动居多的高端智能手机表明与触碰模组生产能力，列入了最重要的工作。帝晶光电作为全球行业顶尖的手机表明与触碰模组特工商，以及行业产品交付给速度最慢的全面屏手机表明与触碰模组特工商之一，不但在服务全球一线品牌客户时，为行业累积了非常丰富的表明与触碰模组加工技术与经验，同时也享有世界上最严苛的品质体系与检测设备，也深刻印象了解到国际上一流手机品牌厂商对表明与触碰模组产品的性能指标与品质拒绝，并且具体的意识到，最后影响这些性能与拒绝的关键点在哪里。

企业团队与硬件设备，都能给定上客户产品推展要须要，沦为帝晶光电拿下智能手机表明模组市场订单的最重要法宝。目前中国国产智能手机领域，对供应链的拒绝早已基本已完成了从生产能力数量给定往品质品牌的给定，对表明模组企业的拒绝也从销售能力，渐渐转变成了产品能力和品触能力。

帝晶光电在重新加入江粉磁材后，在资本市场的助力下，大力谋求与面板厂商资源共享新型的高端产品生产能力，采行双向共赢的策略，不但较慢在行业内发售了大量新型的高品质手机显示屏产品，加快了品牌客户产品升级换代速度，很快守住高端手机市场份额，还在大批量订单上为面板厂补足充足的出货量，在小批量订单上几乎反对较慢交付给，让品牌手机客户在2016年行业缺货的情况下，精彩渡河了上游供应链安全性方面所带给的危机。为此，帝晶光电前两年不择手段花费重金，大量引入日本先进设备的自动化模组加工设备与全自动在线AOI品质检测设备，改建了全新的高端表明模组生产能力。在运营团队和生产能力设备都与品牌手机客户高度给定的情况下，帝晶光电确实的已完成了生产能力驱动型企业往技术驱动型企业转型。获益与面板厂的深度合作，目前完全市面上所有面板厂商的液晶显示屏产品，帝晶光电的都能把终端客户所必须的模组产品开发出来，并投放到批量生产中。

而在最低端的全面屏模组方面，不管是高精密的COG短模组全面屏产品，还是COF四边超强较宽边框的全面屏产品，还有上面这两类减少了异形切割成的产品，帝晶光电都可以已完成大批量的量产。在享有全面屏成熟期的技术构建与量生产能力经验下，对表明与模组产线展开全自动化智能生产技术改造与升级，提高自身企业的运营效率同时，帝晶光电不但能给母公司江粉磁材(SZ002600)贡献巨额的营业收益，其本身也出了面板厂外仅次于的全面屏模组加工厂商。

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